Lorsque les utilisateurs de CAO 3D et d’ERP (Enterprise Resource Planning) travaillent dans des systèmes séparés, des erreurs se produisent parfois en raison de données non synchronisées entre l’équipe d’ingénierie et les autres équipes. Il en résulte des données doubles (incorrectes) qui sont utilisées dans les différents systèmes. Cela entrave la bonne coopération et fait perdre du temps pour vérifier les activités et corriger les erreurs. Cela se fait au détriment de la qualité, des délais et des coûts. En reliant le système ERP à Inventor, Arkance Systems a permis à l’entreprise de construction et d’assemblage de Flandre occidentale Deswarte NV d’économiser beaucoup de temps et de coûts. Niels Vancoillie, concepteur du bureau d’études, explique comment cela s’est passé.

Comment avez-vous travaillé pour la connexion ERP dans le passé?

“Nous avions l’habitude de dessiner toutes les plaques, profils et assemblages dans Inventor d’abord. Nous avons attribué des matériaux et des dimensions à toutes les pièces afin qu’ils soient disponibles sur les plans. Ensuite, nous avons dû saisir à nouveau toutes les dimensions et les matériaux de toutes les pièces dans notre système ERP. Un gros inconvénient car ce double travail a pris beaucoup de temps.

Il y avait un risque que des plaques ou des profils, en raison d’une saisie incorrecte des dimensions ou des matériaux, soient mal pris en charge dans l’atelier. Par conséquent, nous avons dû recréer ces parties. Parfois, nous avons également repris un mauvais nombre de pièces, ce qui nous a obligés à en fabriquer d’autres par la suite.

En cas d’erreurs lors du transfert des données de Inventor vers le système ERP, cela a entraîné une augmentation des coûts de matériel et de production et a frustré les employés qui ont dû attendre les bonnes pièces. Nous avons été obligés d’automatiser la saisie manuelle des données de Inventor à l’ERP. De cette façon, la charge d’erreur pourrait être limitée à un minimum absolu.”

Project-Slakkenzand
Projet Slakkenzand à Gand: un tapis roulant et une trémie pour le sable, entièrement assemblés par Deswarte NV.

Qu’est-ce qui a spécifiquement changé grâce à ce lien ERP avec Inventor?

“Après le lien entre Inventor et notre système ERP, nous pouvons attribuer les matériaux et les dimensions des pièces dans Inventor de manière plus simple. Si quelque chose change dans la conception par la suite, nous pouvons automatiquement mettre à jour toutes les dimensions de l’assemblage principal. Cela réduit la charge d’erreur, car nous n’avons plus à vérifier et à ajuster manuellement toutes les dimensions à la conception ajustée.

Un fichier XML généré automatiquement transfère toutes les informations souhaitées de l’Inventor vers l’ERP. Dans le système ERP, ils ne doivent rien saisir eux-mêmes, ce qui nous fait gagner beaucoup de temps.

Nous évitons également les pièces de dimensions incorrectes dans l’atelier, ce qui permet d’éviter les coûts et les efforts.”

Y a-t-il d’autres étapes dans ce processus auxquelles Arkance Systems peut contribuer?

“Après un test approfondi de notre méthode de travail, Arkance Systems optimisera là où c’est nécessaire. L’intention est de garder la phase de conception aussi courte que possible en automatisant au maximum nos opérations quotidiennes.

Une programmation ou une personnalisation supplémentaire peut être nécessaire, mais nous laissons cela entre les bonnes mains des experts d’Arkance Systems.

Cela inclut une assistance supplémentaire pour les problèmes de CAO, les mises à jour et les installations de logiciels ou les questions liées au serveur.”

Niels Vancoillie: “La connexion ERP a considérablement réduit notre charge d’erreur et nous a permis de travailler beaucoup plus efficacement.”

FACTCHECK DESWARTE

QUAND

Fondée en 1965

QUOI

  • Systèmes de transport
  • Manutention en vrac
  • Des solutions globales
  • Service et montage

SPÉCIAL

  • Une ingénierie solide
  • Entreprise familiale de Flandre occidentale
  • Un large éventail de machines
  • Un excellent service à la clientèle

BRANCHE

  • Manutention en vrac

ZONE DE TRAVAIL

  • Le Benelux comme marché intérieur
  • Projets parallèles mondiaux

SOLUTIONS CLÉS

  • Sur mesure pour les systèmes de transport
  • Transport par vis, courroie et chaîne
  • Ingénierie
  • L’accent sur le service à la clientèle

APPROCHE

  • Des solutions sur mesure pour le client
  • Applicable à tous les secteurs
  • Des transports plus efficaces et plus rapides

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