LINEAR Gas design for Revit

PHASE 1 : Phase de conception

Intrant : Structure conceptuelle de l’architecture avec les pièces, les étages et les zones fonctionnelles.

Rendement : Localisation des besoins en espace pour les salles techniques et les couloirs de canalisation.

Étapes de travail :

• Flux de travail pour une planification collaborative de la première phase de conception
• Création d’un concept de design sur la base de la planification des besoins
• Conception de l’espace (disposition des espaces)
• Localisation et pré-dimensionnement des locaux techniques
• Localisation et prédimensionnement des couloirs de pipelines
• Éditeur de coupes transversales pour le concept de corridor de pipeline
• Générer des éléments de tuyauterie et de canalisation à partir d’un concept de corridor

ÉTAPE 2 : Le modèle du bâtiment sert de base à la conception

Intrant : Modèle ou plan d’architecture.

Résultat : Modèle pour la conception MEP ultérieure, y compris les niveaux, les zones et les pièces MEP.

Étapes de travail :

• Création facile du modèle MEP basé sur l’architecture
• Zonage et création d’espaces MEP
• Création automatique de vues et de plans
• Gestion des paramètres pour l’affectation des paramètres utilisés dans le projet
• En option pour les modèles 2D: Reconstruction simple du bâtiment en 3D

ÉTAPE 3 : Positionnement des composants gazeux

Entrée : Modèle pour la conception MEP comprenant les niveaux, les zones et les pièces MEP.

Résultat : Modèle MEP avec les composants gazeux placés.

Étapes de travail :

• Sélection des consommateurs de gaz en tant que composants neutres ou à partir des vastes bibliothèques de CAO des fabricants
• Placement facile dans le modèle grâce à des commandes de dessin spécifiques
• Intégration des composants du système (par exemple, raccords domestiques, contrôleurs de débit de gaz, compteurs, raccords)

ÉTAPE 4 : Création du système et calcul du réseau de conduits d’air

Entrée : Modèle MEP avec des composants gazeux placés.

Résultat : Modèle MEP avec des systèmes optimisés ainsi que la planification des vides finie.

Étapes de travail :

• Construction rapide d’un réseau de tuyaux en tant que tuyau unique ou en tant que tuyaux parallèles
• Connexion automatique de tous les consommateurs
• Conception d’installations neutre ou avec l’aide de vastes bibliothèques de CAO de fabricants
• Spécification des spécifications pertinentes pour le calcul (par exemple: affectation des matériaux des tuyaux, réglages des vannes, contrôleur de débit de gaz)
• Comparaison de variantes à l’aide d’ensembles de données vérifiées du fabricant (par exemple: systèmes de tuyauterie)
• Calcul des réseaux existants en fixant des dimensions individuelles ou globales
• Redimensionnement du réseau de gazoducs sur la base du calcul
• Affichage coloré de tous les résultats directement dans le modèle (coloration des données LINEAR)
• Planification des vides, y compris la coordination via le BCF et la SFI

ÉTAPE 5 : Étiquetage, sortie des données et des résultats du modèle

Données d’entrée : Réseau de conduites de gaz calculé et optimisé.

Résultat: Conception finale du gaz, y compris le modèle pour le transfert vers le modèle de coordination et les résultats calculés, y compris les listes de matériaux.

Étapes de travail :

• Stockage de toutes les informations techniques et résultats de calcul dans le modèle
• Publication de valeurs sélectionnables en tant que paramètres partagés
• Étiquetage automatique du modèle
• Ajout de paramètres propres et de méta-informations
• Impression des résultats sous forme de formulaires standardisés
• Transfert des résultats et du modèle dans tous les formats pertinents